TECHNOLÓGIÁK
FREE FORM TECHNOLÓGIA
A nagy teljesítményű lencse gyártásának második nagyon fontos lépése a felületkialakítás. A szemüveglencsék feldolgozásában használt legújabb technológia a FreeForm technológia, amelynek lényege a pontról pontra való felületkialakítás. A felületeket automatikus CNC gépek segítségével egy mikron pontossággal marják ki.
WAVEFRONT SZÁMÍTÁS
Komplex matematikai módszer a progresszív felület kiszámításához. Ezzel a számítással minden pontot elemeznek és optimalizálnak az optikai teljesítmény növelése érdekében.
Ezek a komplex számítások lehetővé teszik az első és másodrendű aberrációk következetes minimalizálását a teljes lencsefelületen legjobb látásélességért : torzítások nélküli távoli terület, nagy felületen, széles közeli és köztes látóterületek, a perifériás asztigmatizmus csökkentése és az optikai tényezők harmonikus átmenete a lencse szélén.
AZ ALAPSUGÁR HATÁSA
A lencse alapsugara a domború felületen helyezkedik el, és ez a kiindulási pont, amelyből kiszámítható a dioptriához szükséges többi sugár. A végső dioptriától függően az alapsugarat a lehető legközelebb választják ki a felírás szerint, és a belső felületet alakítják ki.
Minden alapsugárból egy sor dioptriát állítanak elő. Minél jobban mozdul el a dioptria a medián dioptriától, annál nagyobb az alapsugár hatása az optikai tulajdonságokra, és befolyásolhatja a látás bizonyos jellemzőit, például a torzítást vagy a nagyítást.
Az alapsugarak finomabb fokozatossága biztosítja az alapsugár hatásának csökkenését. A Free lencsék 20 alapsugarat használnak a 6 alapsugárhoz képest, ami biztosítja: az alapsugár hatásának teljes mértékű kiküszöbölését szférikus dioptria esetében, az alapsugár hatásának 40%-kal történő csökkentését a cylinder érték esetében és a kellemes esztétikus megjelenést.
Free Form feldolgozás ADP-vel
Számos különböző pontról pontra történő feldolgozási technológiai folyamat létezik. Összetettségüktől függően több műveletből állnak. Az Interoptiknál 4 korszerű FreeForm gyártósort használunk: egy szokványos, legtöbb gyártási laboratóriumban megtalálható FreeForm sort, amellyel Aveo 3F gyártott lencséket állítunk elő, három modern FreeForm sort ADP-vel (Active Driven Polishing), melyeknél finom optikai felületkialakítási technológiát alakalmaznak.
A megfelelően csiszolt felület elengedhetetlen feltétele a tiszta lencse kialakításának. Az aszférikus felületek szabálytalan felületek, amelyek különös figyelmet igényelnek. Az Interoptiknál nagy hangsúlyt fektetünk a helyes polírozásra, ezért 2011 óta használjuk a modern FreeForm technológiát ADP-vel.
Az öt lépésben végrehajtott innovatív Active Driven Polishing gyártási folyamat 5 műveletes optimalizált felületkialakítási folyamat, a szokványos FreeForm-feldolgozás 3 műveletével szemben. Az Active Driven Polishing folyamat kiegészítő lencsepolírozást jelent. Tökéletes felszínt alakít ki 3D irányított polírozó eszközök segítségével.
Nagy kihívás a mély területek megfelelő polírozása, anélkül, hogy befolyásolná a magasabb területeket, ami csak a polírozó eszköz függőleges irányításával érhető el tökéletesen. A szokványos, rugalmas polírozó eszközöket használó FreeForm technológiával lehetetlen. Az aktív polírozás tengelyirányú, a digitális felület figyelembevételével, amely garantálja a teljes felület és közvetlenül a vizuális területek közötti helyes feldolgozását.
100%-kal hosszabb feldolgozási időt vesz el ez a folyamat, azonban nagyobb tisztaságot és maximális viselési kényelmet garantál. Az ADP-vel feldolgozott Interoptik lencséket viselők szerint a kép sokkal fényesebb. Ez a FreeForm technológia egyedülálló Romániában, csak az Interoptiknál elérhető.
Személyreszabott inset
A konvergencia mértéke közvetlenül függ a pupilla távolságától. A nagyobb pupillatávolsággal rendelkezők erősebben konvergálnak, mint a kisebb pupillatávolsággal rendelkezők azért, hogy ugyanarra a távolságra nézzenek. A multifokális lencse kialakítása során a közeli terület eltolása a távoli területhez képest (inset) más lesz.
Ha ezt az eltolást az egyes viselők pupillatávolságának figyelembevételével végzik, akkor a közeli terület pozícionálása minden viselő számára megfelelő, függetlenül a pupilla távolságától.
Az Excelit Perso, Unique, Unique 4K progresszív lencsék és az Office Perso, Unique, Unique 4K munkaszemüveg lencsék figyelembe veszik a pupilla távolságát az inset személyre szabása során (a közeli terület elhelyezése), a következő előnyöket kínálva: szabad inset, a viselő pupillatávolságához igazítva, harmonizált és természetes közeli látás, a köztes és a közeli területek tökéletes elhelyezkedése és a közeli és a köztes vizuális területek ideális binokuláris átfedése.
Atorikus optimizálás
Atorical Optimization Technology – a sugarak optikai rendszerének atorikus optimalizálását biztosító technológia.
Az Excelit Perso, Excelit Unique és Excelit Unique 4K progresszív lencsék gyártásánál a progresszív tervezés AOT optimalizálását alkalmazzuk. Ez minden esetben személyre szabott, és a lencse konkáv felületén alakítjuk ki. A korrekciós adatok megadása után több mint 6400 különböző látószög kerül elemzésre.
Online optimalizálást használunk nagy kapacitású szerverekkel, az optikai sugárrendszer optimalizálása a megadott értékek alapján történik.
Minden látópontot optimalizálnak és hozzáigazítanak ahhoz a szöghöz, ahogy tekintünk ,vagyis a lencse több ezer lencséből áll, amelyeket külön számolnak ki minden egyes látószögből. Az így kapott sugárrendszert Free Form Advance Active Polishing polírozással, az Interoptik által garantált technológiával dolgozzák ki a lencsén.
Az Atorical Optimization Technology az emberi szem vizuális szükségleteihez épített és gyártott progresszív lencséket jelenti, amely csökkenti a ferde asztigmatizmust a lencse perifériás területein, 100%-os élességgel megnövelt látóterekhez vezet valamint jelentősen megnöveli a vizuális teljesítményt.
A hagyományos lencséknél jelentkező főbb problémák (például a progresszív lencséknél a Swim hatás vagy a látásélesség csökkenése a lencse szélén) szinte teljesen kiküszöbölhetők az optimalizálásnak köszönhetően – ezenkívül az AOT technológiával optimalizált lencsék a teljesítménytől függően 10% -kal vékonyabbak és könnyebbek az azonos alapanyagú hagyományos lencsékhez képest.